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每个不同的石灰厂输送燃料与原料，煅烧与冷却的方法都不尽相同，但也都大同小异，因为基本上有几个点的因素对于每个石灰厂来说都是控制了生石灰的质量好坏的，那便是原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。关于生石灰的烧制的一个问题：灼烧过的固体投入冷水中为什么要取上层清液?通常密度小的溶剂在上层。

煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2~4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。生石灰氧化铁脱硫剂因硫的让大,价格低,可在常温下空气再生的特点近年来迅速推广。

石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。